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   本身加工質(zhì)量要素導(dǎo)致模具快速磨損：

1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱，鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套散布不均勻有間隙，都簡單導(dǎo)致模具在線材拉拔過程中發(fā)生U型裂縫。

2.金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不潔凈或受力不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石在拉拔過程中模具呈現(xiàn)凹坑。

3.模具孔型規(guī)劃不合理，進(jìn)口光滑區(qū)開口過小、定徑帶過長會(huì)導(dǎo)致拉拔過程中光滑不良，致使拉絲模具磨損加快乃至碎裂。

   拉絲過程中使用不當(dāng)要素導(dǎo)致模具快速磨損：

1.拉絲工藝面壓縮率過大，導(dǎo)致模具發(fā)生裂縫或破碎。裂縫或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力開釋所發(fā)生的。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面壓縮率過大，無法及時(shí)光滑然后溫升過高就會(huì)導(dǎo)致模具外表部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所接受的應(yīng)力就大大添加，使其更簡單發(fā)生裂縫或破碎。

2.線材的拉伸軸線與模孔中心線不對(duì)稱，致使對(duì)線材與拉絲模發(fā)生應(yīng)力效果不均勻，而機(jī)械振動(dòng)發(fā)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉絲模形成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加快模具的磨損。

3.因退火不均勻而導(dǎo)致線材硬度不均勻等要素簡單形成金剛石拉絲模具過早發(fā)生疲勞丟失，發(fā)生環(huán)狀溝槽加快?？椎哪p。

4.線材外表粗糙，外表粘附氧化層、砂或其它雜質(zhì)等都會(huì)使模具過快磨損。當(dāng)線材經(jīng)過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質(zhì)會(huì)像磨料一樣地形成拉絲模?？缀芸炷p及擦傷線材的外表。

5.光滑不暢或光滑液里含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。光滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)?？淄獗頊囟壬哌^快，模具晶粒掉落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)光滑液不潔凈時(shí)，特別含有拉拔時(shí)掉落的金屬碎屑，極簡單劃傷?？椎耐獗砑熬€材的外表。