斷線時(shí)超細(xì)銅線生產(chǎn)中面臨的較大問題，斷線率是超細(xì)銅線生產(chǎn)中受到關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)，解決了斷線問題也就是成功實(shí)現(xiàn)了超細(xì)線的生產(chǎn)。針對(duì)以上對(duì)斷線種類及生產(chǎn)原因的分析，在大量的工業(yè)實(shí)踐中，通過工藝優(yōu)化和設(shè)備的改進(jìn)，大大降低了斷線率，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)線的正常生產(chǎn)，解決斷線的措施主要有以下幾個(gè)方面。

1、原材料-銅桿質(zhì)量的保證

夾雜、氣孔、銅桿表面損傷等都大大降低了銅線的拉斷力，選擇好質(zhì)量優(yōu)良的原料時(shí)保證超細(xì)線能否順利生產(chǎn)的前提條件，在銅桿的選擇中應(yīng)該要控制夾雜，氣孔，硬傷以保證銅線的可拉性。生產(chǎn)超細(xì)銅線時(shí)應(yīng)選用大型企業(yè)以標(biāo)準(zhǔn)陰極銅為原料以連鑄連軋法生產(chǎn)的品質(zhì)優(yōu)良的電工銅桿，這類銅桿致密度高，韌性好，銅桿內(nèi)外缺陷較少。此外，生產(chǎn)φ0.04mm以下線徑的超細(xì)銅線可采用一些微合金化銅線，以提高線材的抗拉強(qiáng)度，不拉伸過程中不被輕易拉斷。

2、模具優(yōu)化

由于超細(xì)線材的拉斷力很小，十分脆弱，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在保證基本的生產(chǎn)效率下，盡量降低銅線拉伸變形時(shí)的各種阻力，故應(yīng)選擇合理的工藝配模及模具設(shè)計(jì)。微細(xì)拉線需要特別注意模子尺寸和幾何形狀的控制。銅線規(guī)格越細(xì)，選擇的減徑率越小。模子幾何形狀遵循拉線慣例，減徑率減少時(shí)，拉絲模的壓縮角度減小，線壓縮角的接觸程度仍保持恒定。此外在拉絲模入口處還一定要有一個(gè)較大的倒角喇叭口，以防止銅線入模時(shí)發(fā)生刮削。

3、潤滑劑的選擇與使用

潤滑油在拉絲過程中給銅線的前進(jìn)帶來阻力，當(dāng)潤滑油粘度過大時(shí)，這種阻力加大，將會(huì)導(dǎo)致斷線。用于微細(xì)拉線的潤滑液通常含有半合成乳濁液，在一般銅細(xì)線潤滑液的基礎(chǔ)上降低濃度，一定要控制潤滑液溫度，PH值和濃度，使拉線模磨損減至較低程度，并使?jié)櫥翰恢隆鞍l(fā)粘”或粘稠，否則容易使拉線輪上形成銅皂，造成拉線阻力提高，成為斷線的原因。但不論選用哪種潤滑液，在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行充分過濾，確保其干凈，以減少銅灰在拉線模處的堆積(銅屑聚集)。

4、設(shè)備優(yōu)化

為盡量降低超細(xì)銅線拉伸過程中的附加阻力，超細(xì)拉伸設(shè)備要求具有較高的拉伸平穩(wěn)性，并保證設(shè)備各組件的精度。設(shè)備基礎(chǔ)以及主要部件如塔輪、模具、收線輪、齒輪箱等需要有較高的剛度、耐磨性以及安裝對(duì)中度，一般做表面鍍鉻處理，此外，拉伸平穩(wěn)性控制十分關(guān)鍵，宜采用變頻或雙變頻機(jī)型。